Nawet nowoczesne lampy LED muszą być testowane pod kątem bezpieczeństwa elektrycznego i działania po wyprodukowaniu. Ze względu na całkowicie nową technologię wymagane są nowe techniki testowania.
Sektor: Oświetlenie
Wyzwanie
Branża oświetleniowa została zrewolucjonizowana w ciągu zaledwie kilku lat. Chociaż technologia LED jest znana od dziesięcioleci, nie była stosowana w oświetleniu aż do 2010 roku. Istnieje wiele zalet przemawiających za wykorzystaniem technologii LED, ale wysoki poziom wydajności zadecydował o jej szybkim i konsekwentnym zastosowaniu w branży oświetleniowej. Nie tylko zwykłe żarówki zostały zastąpione przez diody LED, ale także opary rtęci w lampach ulicznych i neony w biurach. Do końcowego testowania opraw oświetleniowych wymagane są systemy bezpieczeństwa elektrycznego i testowania funkcjonalnego, które spełniają nowe wymagania technologii LED, a także są przygotowane na innowacje w przyszłości. Wymagania te można spełnić tylko przy użyciu standardowych komponentów.
Rozwiązanie
Technologie diod LED i żarówek są całkowicie różne. Dlatego wymagania dotyczące technologii testowania pod względem funkcji są również zupełnie inne. Pod względem bezpieczeństwa oprawa LED jest identyczna z oprawą ze starym źródłem światła (żarówką lub rurką neonową) - wymagania testowe nie uległy zmianie. W przypadku opraw oświetleniowych w klasie ochrony I wymagany jest pomiar izolacji i test przewodu ochronnego. Ponadto konieczne mogą być pomiary izolacji interfejsów lub zasilacza. Znacząco zmieniły się natomiast wymagania dotyczące testów funkcjonalnych. Ze względu na wysoką sprawność, prądy i moc są znacznie niższe. Zasilacze impulsowe do lamp LED obciążają sieć z powodu prądów pozornych. Dlatego konieczne jest zmierzenie kąta fazowego między prądem a napięciem. Dzięki technologii LED zdalne sterowanie oprawami oświetleniowymi jest obecnie bardzo łatwe i opłacalne. Obecnie dostępnych jest już kilka interfejsów (DALI, DSI, 0 - 10 V itp.) i jest pewne, że przyszłe innowacje otworzą o wiele więcej możliwości.
Używając standardowego kompaktowego testera KT 1885B ze specjalnym rozszerzeniem dla świateł LED w połączeniu z oddzielnym standardowym komputerem PC (lub laptopem), wszystkie wymagane kryteria są spełnione. Dowolnie programowalny kompaktowy tester zapewnia wszystkie możliwe testy bezpieczeństwa i funkcjonalne w bardzo korzystnej cenie. Komputer PC ze standardowym oprogramowaniem jest podłączony do systemów testowych za pośrednictwem sieci Ethernet (LAN) i może zostać wymieniony w dowolnym momencie. Jeśli nowe aplikacje dla interfejsów LED staną się standardem, oprogramowanie można łatwo i tanio rozszerzyć. Specjalne rozszerzenie LED mieści interfejsy sterujące i przełączniki do obiektu testowego. Jest tu wystarczająco dużo miejsca na rozszerzenia, jeśli pojawią się nowe technologie. Koncepcję uzupełnia prosty panel sterowania i (zwykle dostosowany) panel połączeniowy. Przyszłość jest pewna - z najnowszą technologią testowania od SPS electronic dla nowoczesnej technologii LED.
- Rozwiązanie zorientowane na przyszłość dzięki zastosowaniu oddzielnego standardowego komputera PC ze standardową technologią testowania
- Symulacja Standardowe interfejsy DALI, DSI i 0 - 10 V, możliwość rozszerzenia o dodatkowe interfejsy w dowolnym momencie
- Programowalne, elektroniczne zasilanie 0 - 300 V AC / DC
- Rozwiązanie "pod klucz" obejmujące projekt stacji roboczej (dowolnie konfigurowalne dzięki oddzielnemu panelowi sterowania i oddzielnemu panelowi połączeń)
- Prosta, intuicyjna obsługa dla średnio wykwalifikowanego personelu
- Próbka testowa musi być podłączona tylko raz, a następnie cała sekwencja testu jest wykonywana automatycznie
- W trybie sieciowym wszystkie dane testowe są automatycznie zapisywane w wybranej lokalizacji / bazie danych.
- Długa żywotność i konstrukcja przyjazna dla użytkownika
- Parametry i ustawienia można zmienić w dowolnym momencie za pomocą oprogramowania
- Bezpieczeństwo w miejscu pracy zgodnie z normą EN 50191
- Krótkie czasy cykli dzięki technologii testowania z ograniczeniem prądu bezpieczeństwa zgodnie z normą EN 50191
Kontrola bezpieczeństwa
- Test przewodu ochronnego: 1 - 30 A AC / 0 - 10 Ω
- Test izolacji: 100 - 6000 V DC / 0,25 MΩ - 10 GΩ
- Test wysokonapięciowy AC: 100 - 5500 V AC / 0 - 3 mA
- Test wysokonapięciowy DC: 100 - 6000 V DC / 0 - 10 mA
Test działania
- Test ciągłości 24 V DC / 0 - 600 mA
- Pomiar rezystancji 0 - 1 000 Ω
- Pomiar prądu 0 - 16 A (AC i DC)
- Pomiar napięcia 0 - 300 V (AC i DC)
- Pomiar mocy czynnej 0 - 4000 W
- Pomiar mocy biernej 0 - 4 000 VAR
- Pomiar mocy pozornej 0 - 4000 VA
- Pomiar cos φ od -1 do +1
- Równoważny pomiar prądu upływu 10 - 270 V / 0 - 10 mA
Symulacja interfejsu
- DALI
- DSI
- 0 - 10 V
- Dalsze opcje
Dalsze dane
- Programowalne, w pełni elektroniczne źródło 0 - 300 V AC / DC do zasilania DUT, moc maks. 1000 VA
- Praca quasi 3-fazowa dla L1, L2 i L3